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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按下列规定执行。

需要机械加工的锻件表面，经过检查确认缺陷深度，能保证留有机械加工余量50%以上时，允许不清除，但需经用户同意。

不再进行机械加工的锻件表面，整修处的深度不得超过该处尺寸的下偏差，且整修处必须平滑。

锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时，若需补焊必须取得用户同意。在完全清除缺陷以后按适当的补焊规程进行补焊，补焊的质量要符合用户对锻件的要求。

锻件表面是否要清理以及清理方法，由用户与制造单位在订货时协定。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件冷却过程

残余应力  锻件在锻压成形过程中，由于变形不均加工硬化所引起的内应力，如末能及时得到再结晶软化将其消除，锻后便成为残余应力保留下来。

残余应力在锻件内部的分布， 拫据变形不均的情况而不同，可能是表层为拉应力而心部为压应力，或者与此相反。       

可以看出：锻件在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。

如叠加的内应力没造成破坏，冷却终了便保留下来，称为锻件的残余应力。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件检查

为了保证锻件质量满足设计、使用所要求的各项指标，需对锻件（坯料、半成品和成 品）进行质量检查。—般锻件质检查的内容有：化学成分检查、外观尺寸检查、宏观组织检查、显微组织检查、机械性能检查、残余应力检查以及超声波探伤等。      

 1.化学成分检查   一般锻件不进行化学成分检査，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但对重要的或的锻件，可从锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析检验化学成分。     

2.外观尺寸检查  采用目测、样板或划线的方法，检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否能够机械加工。

3.宏观组织检查  又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观组织。其主要方法有：硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。       

4.显微组织检查  即金相检查，是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观组织 状态和分布情况，从而有助了解微观组织和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观组织， 也能显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。